ZA、ZAO系列石油化工流程泵的殼體結構經過精心設計,以應對石油化工流程中介質溫度變化帶來的熱應力。殼體采用對稱或合理的非對稱結構,使熱量在殼體上分布更均勻,減少局部過熱或過冷的情況。
IH系列化工離心泵泵體的結構設計直接關系到其承壓和抗振性能。泵體采用蝸殼式結構,這種結構能使從葉輪流出的液體逐漸減速,將動能轉化為壓能,同時均勻地將液體輸送到出口管路。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的軸封裝置主要有機械密封和填料密封等形式,這里以常用的機械密封為例。
在ZA、ZAO系列石油化工流程泵運行時,由于葉輪前后蓋板所受的液體壓力不平衡,會產生軸向力。若軸向力不能平衡,會導致泵的轉子軸向竄動,加劇軸承磨損,甚至影響葉輪與泵體的配合,造成故障。
ij型化工離心泵在設計上充分考慮了化工領域的特殊需求,它能夠適配多種化學介質的輸送工作。像常見的酸堿溶液,無論是濃度較高的硫酸、鹽酸,還是具有腐蝕性的氫氧化鈉溶液,ij型泵都能憑借其耐腐材質穩定輸送。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵的水力設計具備諸多特點以提升輸送效率。在葉輪設計上,采用了葉片型線,通過對葉片進口角、出口角、葉片數以及葉片包角等參數的優化,使液體在葉輪內的流動更符合流體力學規律,減少水力損失。
FB、AFB 型不銹鋼耐腐蝕離心泵的耐腐蝕性,核心源于其采用的不銹鋼材質以及整體結構設計。從材質看,這類泵通常選用304、316或316L等高質量不銹鋼,這些不銹鋼含鉻、鎳等合金元素,能在金屬表面形成致密穩定的氧化膜。
ij型化工離心泵常用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性化工介質,過流部件直接與這些介質接觸,所以對耐腐蝕性要求很高。普通金屬材質在腐蝕性介質中易發生化學腐蝕或電化學腐蝕,導致部件快速損壞,影響泵的正常運行甚至引發泄漏等安全隱患。
對于ZA、ZAO系列石油化工流程泵,過流部件(如葉輪、泵體、泵蓋等)的材質選擇需緊密結合化工介質的特性。當輸送強腐蝕性介質,如硫酸、硝酸等時,會選用高合金不銹鋼,像含鉬、鉻等元素的不銹鋼,這些元素能在金屬表面形成致密的氧化膜,阻止介質進一步腐蝕金屬;對于含有氯離子的介質,會采用奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼,因為普通不銹鋼在氯離子環境下易發生應力腐蝕開裂,而這類特殊不銹鋼具有更加好的抗氯離子腐蝕能力。
當ij型化工離心泵輸送含大量易結晶介質時,結晶物易在泵內沉積,損害部件。可先對泵體及流道進行特殊設計,采用流線型流道,減少介質滯留死角,降低結晶物附著概率。